在粉末冶金零件的生產和制造過程中，由于生產過程中的問(wèn)題，容易(yì)出現裂紋。介紹粉末冶金裂紋檢測的原因，主要包括(kuò)以下幾個方面：
對粉末冶金裂紋檢測的原因進行了分析:
1.不(bù)均規格的側積比：在繁多的側積比壓坯中，基于粉未輕易(yì)不(bù)均，而(ér)側積相比較大，從而(ér)壓坯的外面線條輕易(yì)發裂，更是要格外重視是基于粉未輕易(yì)不(bù)均，側積相較小而(ér)引(yǐn)起的壓坯外面規格差；
2.外形陰模的內螺紋沿脫膜的方向的尺寸規格波動:在端體積密度(dù)高的延展能力擴大，誘發脫膜錐度(dù)擴大，粗加工倒錐、形部損耗、口(kǒu)部棱刺等直柱壓坯的二分之一非常容易(yì)展現裂痕；
3.粉沫壓合力差：粉沫壓合力差粘貼不(bù)良影響粉沫顆粒的形狀力差，配合效果低的坯料跳轉率等簡單(dān)致使干裂；
4.當減小機臺面板表面水平度(dù)、模頭(tóu)維持拋物線度(dù)超差或減小坯料有(yǒu)水壓與模頭(tóu)制定問(wèn)題均使減小坯料反力不(bù)規則且模頭(tóu)反力相對明顯時，當減小坯料側向反力相對明顯時，當減小坯料側向反力相對明顯時，減小坯料側向反力相對明顯的原由是三個模頭(tóu)直接的適宜五金沖壓內承載力差引(yǐn)發有(yǒu)水壓變現，使減小坯料拉伸內承載力相對明顯；
5.粉沫保養劑水平低且粗糙：粉沫保養劑水平低或保養劑粗糙，局布保養劑水平低，上升壓坯成型阻尼力和成型阻尼力。三類粉沫保養劑的水平或保養劑的粗糙性很比較極(jí)易(yì)使粉沫引(yǐn)起向下。三類粉沫保養劑的水平很比較極(jí)易(yì)使壓坯引(yǐn)起粘性。哪幾種粉沫比較極(jí)易(yì)使粉沫引(yǐn)起向下，三類粉沫比較極(jí)易(yì)使壓坯引(yǐn)起粘性。
及以上是金屬粉冶煉零部件裂縫的以上主觀原因。所以，在分娩時中，大家行愈來愈注意事(shì)項以上多方面，以解決(jué)零部件裂縫。
